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       根據(jù)物料的不同特性，外盤管反應釜需要采用不同的攪拌槳來使物料達預期的反應過程，不同的工藝設計也會影響這一方面。在選擇設備進行攪拌之前，除了要注意物料的幾個相、體積、密度、粘度和混合要求外，還要注意反應機理。一些反應速度由反應本身決定，例如一些反應是緩慢的，并且在這種條件下，增強攪拌效果對反應產(chǎn)率和反應時間沒有影響。

       然而，在一些反應中，速度主要由擴散控制，并且反應本身進行得快。在這種情況下，增加攪拌效果將增加反應產(chǎn)率和反應時間。改變攪拌效果后，有增加了10個百分點以上，也有反應基本不受加強攪拌影響的情況。有時，外盤管反應釜攪拌過快不是一件好事。例如，在兩相分層萃取過程中，攪拌可以保障兩相充分混合。攪拌過快會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，有時會嚴重影響正常操作和產(chǎn)量。

       在結晶過程中，它的緩慢攪拌會影響熱量和質量的傳遞，過快會使大的晶體破碎，變成不好過濾和干燥的細小晶體。外盤管反應釜選擇哪種攪拌方式既能保障軸向和徑向循環(huán)又不破壞結晶過程是一個難題。 不好的晶型會影響過濾和干燥，也將影響質量。在一些結晶過程中，錨攪拌和框架攪拌表現(xiàn)不佳。當然，也可以是反應本身或結晶溶劑， 或結晶溶劑的濃度和比例等，將攪拌形式改為推進式或帶式。